دستگاه های خم کن لوله در چه صنایعی می توانند استفاده شوند؟

ابتدا دستگاه خم لوله به طور خودکار توسط برنامه CNC برای پردازش کنترل می شود. در طول فرآیند کار، مداخله انسانی به طور کلی مورد نیاز نیست، که اشتباهات یا خطاهای ناشی از اپراتور را از بین می برد.
دوم، ساختار مکانیکی دستگاه خمش لوله مطابق با الزامات ماشین ابزار دقیق طراحی و ساخته شده است و از اجزای انتقال با دقت بالا مانند پیچ ​​های توپ و راهنماهای نورد استفاده می کند و دارای استحکام بالا، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر لرزش خوب است.
سوم، معادل پالس یا حداقل واحد تنظیم سیستم انتقال سروو می‌تواند به 10Pm-0.5pm برسد. در عین حال، اکثر کارها همچنین از کنترل حلقه بسته یا نیمه بسته با بازخورد تشخیص استفاده می کنند که دارای عملکردهای تصحیح یا جبران خطا است که می تواند دقت و ثبات را بیشتر کند.
چهارم، مرکز ماشینکاری CNC دارای یک مجله ابزار و یک دستگاه تعویض خودکار ابزار است که می تواند پردازش چند وجهی و چند فرآیندی قطعه کار را پس از یک بار بستن کامل کند و تأثیر خطاهای گیره را به حداقل برساند.
2. اتوماسیون انعطاف پذیر، با سازگاری گسترده
با توجه به استفاده از کنترل برنامه CNC، ابزار همه منظوره بیشتر در پردازش استفاده می شود. تا زمانی که برنامه CNC تغییر کند، پردازش خودکار قطعات جدید قابل تحقق است. بنابراین، می تواند با رقابت فعلی بازار برای تجدید مداوم محصولات سازگار شود و مشکل اتوماسیون تولید دسته ای چندگانه و متوسط ​​و کوچک را حل کند.
3. قادر به تحقق بخشیدن به پردازش قطعات پیچیده
از آنجایی که دستگاه خمش لوله از فناوری درون یابی کامپیوتری و کنترل اتصال چند مختصات استفاده می کند، می تواند حرکت مسیر دلخواه را تحقق بخشد و هر شکل پیچیده سطح فضایی را پردازش کند و به راحتی می تواند پردازش قطعات مختلف سطح پیچیده مانند پروانه ها، پره های توربین و ... را تکمیل کند. مهر زنی شکل خودرو می میرد.
4. راندمان تولید بالا
دستگاه خمش لوله می تواند زمان مانور و زمان کمکی مورد نیاز برای پردازش قطعات را به حداقل برساند و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.
ابتدا، حرکت تغذیه و اکثر حرکات اصلی دستگاه خمش لوله، تنظیم سرعت بدون پله را اتخاذ می کند، و محدوده تنظیم سرعت بزرگ است، بنابراین سرعت برش و سرعت تغذیه را می توان برای هر فرآیند انتخاب کرد.
دوم، استحکام ساختاری خوب و مقاومت در برابر ارتعاش به ماشین ابزار اجازه می دهد تا مقدار زیادی برش و برش قوی را اتخاذ کند.
ثالثاً، معمولاً لازم نیست دستگاه را برای بازرسی قطعه کار متوقف کنید، که به طور مؤثری زمان از کار افتادگی در پردازش ماشین ابزار را کاهش می دهد.
چهارم، قطعات متحرک ماشین ابزار اقدامات شتاب و کاهش سرعت خودکار را در موقعیت یابی اتخاذ می کنند، بنابراین می توان سرعت حرکت بیکار بسیار بالایی را انتخاب کرد که تا حد زیادی باعث صرفه جویی در زمان حرکت کمکی می شود.
پنجم، مرکز ماشینکاری می تواند اقداماتی مانند تغییر خودکار ابزار و تبادل خودکار میزهای کاری را اتخاذ کند. قطعه کار را می توان یک بار گیره کرد و پردازش چند وجهی و چند فرآیندی را می توان انجام داد که زمان کمکی مانند بستن قطعه کار و تنظیم ابزار را بسیار کاهش می دهد.
ششم، فرآیند پردازش متمرکز می تواند گردش قطعات را کاهش دهد، تعداد تجهیزات و مساحت کارخانه را کاهش دهد و راحتی زیادی را برای مدیریت برنامه ریزی تولید به ارمغان بیاورد.
5. کاهش شدت کار و بهبود شرایط کار
از آنجایی که اپراتور دستگاه خمش لوله عمدتاً از پانل عملیات برای عملیات پردازش خودکار ماشین ابزار استفاده می کند، شدت کار اپراتور بسیار کاهش می یابد، شرایط تولید بهبود می یابد و یک نفر می تواند به راحتی چندین ماشین ابزار را مدیریت کند.
6. مساعد برای تولید و مدیریت مدرن
استفاده از دستگاه های خم کن لوله برای پردازش می تواند به راحتی و با دقت ساعات پردازش قطعات را محاسبه کند یا آمار پردازش خودکار را انجام دهد و می تواند هزینه های تولید و پردازش را به طور دقیق محاسبه کند که برای مدیریت علمی فرآیند تولید مفید است. ماشین های خم کن لوله اساس سیستم های ساخت پیشرفته مانند طراحی و ساخت به کمک کامپیوتر، کنترل گروهی یا کنترل توزیع شده و سیستم های تولید انعطاف پذیر هستند.