دستگاه خم کن CNC یک تجهیزات متداول پردازش فلز است که می تواند مواد فلزی را در منحنی خم کند و قابلیت پردازش با دقت بالایی دارد. در فرآیند ماشینکاری دستگاه خم CNC، کنترل دقیق یک وظیفه بسیار مهم است که نقش مهمی در کیفیت و انطباق قطعات ماشینکاری شده ایفا می کند.
1، این مقاله یک مقدمه و تجزیه و تحلیل دقیق در مورد نحوه کنترل دقت ماشین های خم کن CNC در طول پردازش ارائه می دهد.
1. ماشین خم کن CNC برای کنترل در طول فرآیند ماشینکاری باید به یک سیستم CNC دقیق تکیه کند.
سیستم CNC می تواند عملکرد دستگاه خم کن را بر اساس پارامترهای پردازش از پیش تعیین شده از جمله زاویه خم، موقعیت خمش، نیروی خمشی و غیره کنترل کند.
از طریق کنترل دقیق سیستم کنترل عددی، می توان اطمینان حاصل کرد که اندازه و شکل قطعات پردازش شده مطابق با الزامات است.
2. ماشین خم CNC همچنین نیاز به انتخاب ابزار ماشینکاری و وسایل مناسب برای پردازش دارد.
انتخاب ابزارهای برش مستقیماً بر دقت ماشینکاری قطعات تأثیر می گذارد. ابزارهای برش متداول شامل ابزارهای برش، ابزارهای پرس و ابزارهای برش بالایی هستند.
چاقوی برش برای برش مواد فلزی، چاقوی پرس برای تثبیت و ثابت کردن قطعه کار روی میز کار و چاقوی برش بالایی برای محدود کردن فشار رو به پایین مواد فلزی استفاده می شود.
3. ماشین های خم CNC همچنین نیاز به تعمیر و نگهداری منظم و نگهداری تجهیزات پردازش دارند.
هدف از نگهداری و نگهداری اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و ثبات دقت ماشینکاری است.
تعمیر و نگهداری شامل تمیز کردن تجهیزات، روغن کاری و بست می باشد. تعمیر و نگهداری شامل عیب یابی و تعمیر تجهیزات می باشد.
2، در پردازش خاص، جنبه های زیر برای کنترل دقت باید مورد توجه قرار گیرد:
1. پارامترهای فرآیند مناسب را انتخاب کنید.
پارامترهای فرآیند شامل نیروی خمشی، زاویه خمشی و موقعیت خمشی است.
این پارامترها باید بر اساس نیازهای خاص و خواص مواد قطعات به طور منطقی انتخاب شوند.
پارامترهای خیلی بزرگ یا خیلی کوچک می توانند باعث کاهش دقت ماشینکاری شوند.
2. از ثبات فرآیند اطمینان حاصل کنید.
هنگام انجام پردازش مداوم همان فرآیند بر روی یک ماشین خم کن CNC، مهم است که اطمینان حاصل شود که پارامترهای فرآیند و وضعیت تجهیزات تا حد ممکن برای هر پردازش سازگار است.
این می تواند تأثیر عوامل انسانی را از بین ببرد و ثبات دقت ماشینکاری را بهبود بخشد.
3. بهینه سازی روش های انتخاب مواد و برش برای پردازش.
مواد مختلف نیازهای متفاوتی برای پردازش خمشی دارند و لازم است روش برش و فرآیند خمش مناسب را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنید.
برای مواد با سختی بالا، برش لیزری را می توان برای اطمینان از دقت برش انتخاب کرد.
4. از وسایل و ابزار مناسب استفاده کنید.
طراحی و انتخاب یراق آلات و ابزار نیز تاثیر بسزایی در دقت ماشینکاری دارد.
پایداری و استحکام فیکسچر می تواند ثبات موقعیت و شکل قطعه کار را در طول فرآیند ماشینکاری تضمین کند و در نتیجه دقت ماشینکاری را بهبود بخشد.
5. بازرسی کیفیت و اصلاح در طول پردازش.
در طول پردازش، بازرسی و اصلاح کیفیت باید همیشه انجام شود.
با استفاده از ابزارهای اندازه گیری برای تشخیص تفاوت در اندازه و شکل قطعات قبل و بعد از پردازش و انجام اقدامات اصلاحی به موقع برای اطمینان از صحت پردازش.
6. وسایل کمکی
به منظور بهبود دقت ماشینکاری، میتوان از ابزارهای کمکی مانند بهینهسازی و شبیهسازی برنامهنویسی CNC، نظارت و تجزیه و تحلیل دادههای فرآیند ماشینکاری و غیره استفاده کرد.
این روشها میتوانند فرآیند ماشینکاری را از منظر نظری و عملی بهینهسازی و بهبود بخشند و دقت و پایداری فرآیند ماشینکاری را افزایش دهند.
